粉體的超細(xì)粉碎技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，由于各個行業(yè)的飛速發(fā)展，使其對于粉體的粒度等理化性質(zhì)的要求越來越高，符合所需要物性的粉體往往能給產(chǎn)品帶來更好的體驗(yàn)效果及附加值。超微粉碎技術(shù)是為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，并廣泛應(yīng)用在食品、中藥等加工領(lǐng)域方面。
 

　　超微粉碎技術(shù)起源于20世紀(jì)70年代，是指利用沖擊、碰撞、剪切、研磨、分散、分級、表面包覆等機(jī)械加工手段，將物料粉碎至微米級的加工新技術(shù);
 

　　具體指利用機(jī)械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力，將0.5～5mm的物料粉碎成直徑小于10μm的超細(xì)粉體的操作技術(shù)。
 

　　目前，微粒化技術(shù)有物理粉碎法和化學(xué)合成法兩種。物理粉碎法有固相法、液相法和氣相法，主要借助球磨粉碎機(jī)、沖擊式粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)及高頻振動式超微粉碎機(jī)等常用設(shè)備的機(jī)械作用，或者利用高壓、高速氣流的能量，使物料顆粒相互產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞和摩擦等作用力，從而實(shí)現(xiàn)對物料的粉碎，該法成本低、產(chǎn)量大，是制備超微粉體的主要手段。
 

　　化學(xué)合成法是借助于分子或者離子、原子進(jìn)一步合成制得微米級、亞微米級甚至納米級的粉體，但產(chǎn)量低，加工成本高，應(yīng)用范圍窄。
 

　　超微粉碎的原理如下
 

　　對于中藥材和保健食品的超微粉碎，主要是指細(xì)胞級的超微粉碎(簡稱細(xì)胞破壁)。
 

　　細(xì)胞破壁是指以植物類材料細(xì)胞破壁為目的粉碎作業(yè)，它不以粉碎細(xì)度為目的，而是追求細(xì)胞的破壁率。物料經(jīng)超微粉碎后，破壁率可達(dá)90%以上。這一概念最早是由日本學(xué)者研究并提出的。
 

　　超微粉碎是基于微米技術(shù)原理的。隨著物質(zhì)的超微化，其表面分子排列、電子分布結(jié)構(gòu)及晶體結(jié)構(gòu)均發(fā)生變化，產(chǎn)生塊(粒)材料所不具備的表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)，從而使得超微產(chǎn)品與宏觀顆粒相比具有一系列優(yōu)異的物理、化學(xué)及表界面性質(zhì)。
 

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